‧特殊複合材料射出成型加工要點介紹：
> 改善各種機械特性之成型要點
‧改善抗張強度:
> 使用較高的模具溫度
> 使用較快的射出速度
> 避免過高的融溶溫度
> 射出壓力影響輕微
‧改善延伸特性
> 使用較高的模具溫度
> 避免過高的融溶溫度
‧改善剛性
> 使用較高的融溶溫度
> 使用較快的射出速度
> 射出壓力只有一般程度的影響
‧改善抗彎強度
> 使用較高的模具溫度
> 避免過高的融溶溫度
> 射出壓力只有一般程度的影響
‧改善耐衝擊強度(缺口)
> 使用較高的模具溫度 (過低的模具溫度有可能導致耐衝擊強度下降50%)
> 避免過高的融溶溫度
‧改善收縮
> 使用低模具溫度降低收縮
> 使用高射出壓力及保壓
> 避免使用高螺桿轉速
> 避免過高的融溶溫度
‧改善翹曲
> 使用較長的保壓時間降低翹曲
> 使用高模具溫度及融溶溫度以降低壓力
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> 改善導電材料表面阻抗成型加工要點
‧碳黑系列導電複合材料
對添加碳黑(carbon black)之導電複合材料來說,良好的成型品的外觀並不代表其具有良好的靜電
消散功能,以下為針對碳黑系列導電複合材料之加工成型要點：
1.所有添加導電碳黑(carbon black)之複合材料加工前都應預先烘料.
2.較慢的填充率可提昇成型品表面導電性,填充率低於25.4cm/sec時通常會有最好的效果.但當使
用潛道式澆口時,降低填充速度僅會有少量的影響.
3.較高的溶融溫度與較慢的充填速度會傾向於將導電碳黑堆積在成型品表面,使成型品在外觀上光
澤性較差但通常會有較好的導電性;相反的若成型品表面光澤度良好則代表表面有較多的樹脂,其
導電性通常會較差.
4.降低成型品低飽模程度通常會提昇表面導電性. 在短射的狀態下表面導電性會大幅提昇,特別是在
量測缺料處邊緣時,因為導電碳黑會堆積在此處.
5.通常接近進膠點處導電性會較差,離進膠點較遠處會有較好的導電性.
6.模具溫度對導電性並無顯著的影響.
7.背壓及螺桿轉速對導電性通常沒有影響.
‧碳纖維系列導電複合材料
碳纖維系列導電複合材料通常需要使用與碳黑系列導電複合材料相反的成型條件設定.
1.使用與基礎樹脂相同的預烘乾條件.
2.適度加快填充速度通常會提昇成型品表面導電性(警告: 過快的填充速度 會使碳纖維斷裂並降低
機械特性),應盡可能消除模具流道上的銳角使流道平順.
3.較高的溶融溫度會提昇成型品表面導電性,因其可提高飽模程度,碳纖維系列導電複合材料在短
射的狀態下通常會不導電.
4.通常碳纖維系列導電複合材料接近進膠點處會有較好的導電性.
5.模具溫度對導電性並無顯著的影響. 6.背壓及螺桿轉速應盡可能低,以避免碳纖維斷裂. > Back <
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